典型案例
classic case
應用行業：汽車
針對汽車行業先進輸送解決方案
應用背景：
系統簡述： 機械化輸送設備是焊裝生產線的重要組成部分，主要用于焊裝生產線工序間、線體間、生產成品零件的搬運、存儲。輸送方式是生成線工藝水平的重要衡量因素，是焊裝工藝空間布置的關鍵。
工藝關注：輸送系統作為焊裝車間自動化生產過程中的重要組成部分，隨著汽車制造面臨的挑戰，越來越受到制造人員的關注。
市場動態：柔性化升、多車型混線生產的需求日益緊迫;更快速,更穩定，更智能。
智能輸送：靈活的模塊化系統，非常容易擴展，滿足高動態,高需求。同時先進技術的導入，無接觸供電，漏波/波導傳輸，包括未來的5G技術發展應用等均將改變目前傳統的輸送方式。
客戶痛點：輸送設備運行穩定性差,導致生產中斷;故障排查涉及機械電氣共同參與。單一系統涉及的零部件產品達上百種。僅作為自動化控制一部分，未完全能夠融入智能化。
需求目標：高可用性和靈活性，滿足節拍要求，質量達標;針對不同工藝需要設計不同的輸送方式，來滿足日益變化的小批量，多品種的生產實現真正的降本增效。
重要意義：作為自動化車間的核心，輸送系統24小時不間斷運行，一旦出現宕機即對產線產生影響，影響后續工藝工作。只有保證輸送系統的穩定性和高可靠性，才能讓自動化工廠開足馬力，加大生產，提高效率。
解決方案：在常規焊裝車間控制系統中，輸送和工藝station是屬于同一套控制系統。我們提供的方案，采用集成架構，統一平臺，將驅動產品配置與編程平臺統一，以簡化客戶打開多個軟件操作界面的不方便性。
精定位工藝要求控制:PF755
現場軟啟動/速度控制: Armorstart
特點:
Devicelogix/組態自動標簽關聯
采用PowerFlex 755進行控制
-支持線性編碼尺反饋
-定位精度取決于編碼尺往復定位精度
-內置DeviceLogix進行位置控制與速度控制切換,提高準確性
-內置DeviceLogix進行滑橇ID識別
輸送時間減少到5秒，按照60JPH計算，輸送占比時間下降到10%
輸送工藝形式的選擇由機械設計決定，我們需要根據不同工藝內容選擇合適的控制產品